印刷膠輥日常保養(yǎng)方法與技巧全攻略
2011-09-03 文章來源: 印刷知識網
一、安裝與調試
1、裝卸
膠輥在安裝時軸頭與軸承配合要保證一定的精度和清潔度，應輕取輕放，不應碰撞軸頭和膠層，以免造成輥體損傷、彎曲和膠層破損。
2、潤滑
膠輥軸頭、軸承應經常保持有效的潤滑。如潤滑不良，會引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，以至造成印刷上墨不均。同時也會因膠輥跳動及滑動等不良情況引起印刷杠痕。如長時間連續(xù)運轉無有效潤滑，還會造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠面產生麻面、掉膠、龜裂。
3、調試
膠輥與膠輥及印版之間的壓力要根據橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調整合適，一般使用O.15～O.20mm的塞尺(塞尺要潤滑，以免損傷膠面)進行測試，膠輥的徑向接觸壓力務必均勻一致。否則長時間運轉會造成壓力偏大一端的膠輥產生麻面、掉膠、龜裂、開膠等現象。
二、使用與維護
1、印刷前
檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔后方可進行印刷。
2、印刷中
膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態(tài)，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個膠面有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應及時調整墨量，確保印刷質量。
在保證印刷速度的前題下，為防止油墨過快干燥，膠輥粘性降低，表面產生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防產生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。
3、印刷后
要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表面殘余油墨，防止干燥產生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著在膠面上，(特別是尼龍輥兩端面的墨塊)再運轉時會碾傷破壞膠面光潔度，嚴重的會產生麻面掉渣現象。
4、膠輥清洗
膠輥在印刷前、后須使專用清洗劑將膠輥清洗干凈，以保持膠輥表面光潔，待用。
清洗不及時，油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內，紙毛、污垢會附在膠輥表面。如停車時間過長，油墨結膜會造成兩輥接觸面粘連，再開車時會撕裂膠面，使膠輥報廢。
清洗不到位，會產生釉化現象，導致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降，同時加快了膠輥的磨損，導致膠面出現麻點、龜裂，造成掉渣現象，影響印刷質量。
注：釉化是指膠輥表面硬化呈鏡面狀的現象。
5、對清洗劑的要求
?、俨灰兹?、安全可靠，對環(huán)境無污染。
?、趯τ湍辛己玫南礈炷芰Α?
?、蹖δz輥無腐蝕，對膠面不變形。
④UV油墨膠輥使用“UV油墨”專用清洗劑。
?、菥圃銤櫚孑伿褂?ldquo;酒精潤版輥”專用清洗劑。
6、清洗方式
可采用開機運轉，往墨輥上噴灑清洗劑的方式。
三、貯存與保養(yǎng)
1、貯存環(huán)境
?、倌z輥在運輸與貯存過程中，應避免陽光直射，雨雪浸淋、禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等按觸，并距熱源2m之外。
?、谀z輥應貯存在溫度為10～35℃，相對濕度為50～80％的倉庫中。
溫度過高或過低，會使膠面老化、龜裂、變硬、無彈性，造成不耐磨。
濕度過大，會造成輥芯吸潮生銹。
?、垡煤窦埡秃谒芰喜几采w在輥的周圍等避光措施，不要在強光和紫外線下放置，否則會造成膠面老化、脫色、龜裂等，降低膠輥的使用壽命和影響印品質量。
2、貯存方式
膠輥在貯存時，要支撐起軸部存放，嚴禁擠壓堆放，輥間距不應少于5mm。
3、注意事項
?、侔徇\移動時，須抬、吊軸部，防止膠面磕、碰、劃傷。
②新輥暫時不用，請不要把包裝紙取下，包裝紙能起防護作用。
?、鄢瑯藴势诖娣诺哪z輥，使用前應檢查膠輥無問題方可上機使用。
特別提示：
1、在印刷過程中，如印品幅面小于膠面長度時，膠輥兩端可能會出現無墨或產生積墨，如無墨會造成兩端干磨損傷膠面，產生掉渣麻面現象，在運轉時要用調墨油保持膠面兩端潤滑。如出現兩端積墨，停車時要及時清洗干凈，否則會干燥形成硬墨塊，再運轉時硬墨塊的碾壓會破壞膠面，產生麻面和掉渣。
2、清洗膠輥最好用專用清洗劑，如沒有條件，可用90#汽油進行清洗，但只能用軟布類沾汽油擦洗，不得將膠輥放在汽油中長時間浸泡，否則會對膠輥產生腐蝕，短時間汽油會揮發(fā)掉，對膠面無大的損害。
3、UV油墨膠輥一定要使用“UV油墨”專用清洗劑。
4、酒精潤版輥一定要使用“酒精潤版輥”專用清洗劑。
應選用正規(guī)廠家生產的酒精潤版液，如自己配制應用“軟水”并保持適宜的PH值，一般控制在4.5～6之間為宜，不得超標，以免影響膠輥壽命。
5、尼龍輥以其優(yōu)良的傳墨性和高耐磨性被各印機廠和用戶當作竄墨輥使用，因尼龍輥怕磕碰、受較強外力易破碎，應著重注意搬運時的磕、碰、劃、傷等事宜。
